隨著作用于凝固金屬上的壓力的增加，鑄件的內(nèi)在品質(zhì)和穩(wěn)定性也有所提高，鑄件的體積質(zhì)量也隨著壓力的增加而增加，但當(dāng)充型速度為200mm/s時(shí)，擠壓壓力達(dá)到64.43MPa，體積質(zhì)量達(dá)到最大值2.73g/cm3。同其他鑄造工藝相比，由于擠壓鑄造充型速度較慢，澆道體積較大，從而及時(shí)地避免了金屬在凝固時(shí)的氣體夾雜。同時(shí)在凝固過(guò)程中，由于同壓型接觸的金屬液快速凝固，以至于在鑄件中形成了精細(xì)的二次枝晶，而硅在共晶相中的均勻分布，使鑄件獲得較高的強(qiáng)度和延展性，由于鑄件內(nèi)部缺陷很少，使鑄件具有極高的穩(wěn)定性。
擠壓鑄造能夠獲得組織更加致密，伸長(zhǎng)性更強(qiáng)的鑄件。而當(dāng)擠壓壓力為64.43MPa，充型速度達(dá)到200m/s時(shí)，隨著充型速度的提高，將會(huì)使型腔中更多的氣體夾雜帶進(jìn)金屬液中，使鑄件體積質(zhì)量開(kāi)始降低，從而形成氣孔等缺陷。研究中還發(fā)現(xiàn)大平面鑄件，其表面光潔度還受到壓型溫度的影響。壓型溫度至少應(yīng)在117e，才會(huì)避免表面缺陷的出現(xiàn)。通過(guò)在使用相同模具的金屬型鑄造試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，所有生產(chǎn)出的鑄件在體積質(zhì)量和性能上不如擠壓鑄造生產(chǎn)的鑄件。半固態(tài)鑄造新型半固態(tài)成型工藝在提高材料力學(xué)性能，降低成本等方面具有許多優(yōu)越性。展示了最新半固態(tài)成型工藝的基本工藝流程和系統(tǒng)配置。
