隨著作用于凝固金屬上的壓力的增加，鑄件的內在品質和穩定性也有所提高，鑄件的體積質量也隨著壓力的增加而增加，但當充型速度為200mm/s時，擠壓壓力達到64.43MPa，體積質量達到最大值2.73g/cm3。同其他鑄造工藝相比，由于擠壓鑄造充型速度較慢，澆道體積較大，從而及時地避免了金屬在凝固時的氣體夾雜。同時在凝固過程中，由于同壓型接觸的金屬液快速凝固，以至于在鑄件中形成了精細的二次枝晶，而硅在共晶相中的均勻分布，使鑄件獲得較高的強度和延展性，由于鑄件內部缺陷很少，使鑄件具有極高的穩定性。
擠壓鑄造能夠獲得組織更加致密，伸長性更強的鑄件。而當擠壓壓力為64.43MPa，充型速度達到200m/s時，隨著充型速度的提高，將會使型腔中更多的氣體夾雜帶進金屬液中，使鑄件體積質量開始降低，從而形成氣孔等缺陷。研究中還發現大平面鑄件，其表面光潔度還受到壓型溫度的影響。壓型溫度至少應在117e，才會避免表面缺陷的出現。通過在使用相同模具的金屬型鑄造試驗中發現，所有生產出的鑄件在體積質量和性能上不如擠壓鑄造生產的鑄件。半固態鑄造新型半固態成型工藝在提高材料力學性能，降低成本等方面具有許多優越性。展示了最新半固態成型工藝的基本工藝流程和系統配置。
