型腔表面溫度愈低，除使填充條件變壞外，其冷熱交變的溫差大，對模具壽命不利。要維持一定的型腔表面溫度的模具熱平衡條件，開模時間應(yīng)引起充分注意，其長短取決于開模瞬時型壁增加的熱量值。若開模時間不夠充分，型壁增加的熱量不能全部散發(fā)出去，勢必造成型壁平均溫度和型腔表面溫度愈來愈高；型壁輸出的熱量超過增加的熱量，則反之；兩者都無法重新建立起壓鑄件生產(chǎn)所必需的初始熱平衡條件。合金釋放的熱量合金在型腔內(nèi)的冷凝過程是一個不穩(wěn)定導(dǎo)熱過程。型腔表面溫度250e的模具，合模期間，壓鑄合金釋放的熱量與模具型壁增加的熱量，每一秒鐘合金釋放的熱量，即為該時間合金組元和界面層組元的熱流密度。壓射后前兩秒鐘，合金釋放的熱量通過界面層流到型壁，100%成為型壁增加的熱量。以后的每一秒鐘，合金釋放的熱量減去型壁增加的熱量，即為該時間型壁組元的熱流密度。凝固過程數(shù)值模擬的應(yīng)用用壓鑄模溫度場和熱交換程序計(jì)算的結(jié)果，與實(shí)測的型壁和界面層溫度曲線仍存有差距。直接測量法是將熱電偶的導(dǎo)線安置得和型壁垂直，那么，對于溫度梯度如此之徒的界面層，即使最好的實(shí)驗(yàn)工作也附帶有一些可疑之處。
隨著使用的溫度測量元件的響應(yīng)時間不斷縮短，結(jié)果已向好的方向進(jìn)展，這是本試驗(yàn)的一個方面。試驗(yàn)的另一個方面是：計(jì)算機(jī)程序計(jì)算的壓鑄合金凝固過程的熱傳導(dǎo)，是基于模具作為半無限體處理的理想狀態(tài)，而實(shí)際上由于涂料層、合金的凝固冷卻收縮和壓鑄模的熱膨脹等形成的氣隙，使得界面層溫度及其穩(wěn)定性也不確實(shí)可靠，都可能引起數(shù)值模擬計(jì)算的結(jié)果失真。用壓鑄模型壁和界面層的溫度梯度，作為度量/合金）界面層）型壁0系統(tǒng)熱流量的觀點(diǎn)和方法，是一種嘗試，可供研究壓鑄模熱學(xué)問題參考。
